沧州柔性橡胶叶轮材料

由于现今橡胶叶轮生产对橡胶叶轮质量、橡胶叶轮精度、橡胶叶轮成本和制造自动化等要求的提高，制造技术向着精密化、大型化、自动化和清洁化的方向发展，
例如我国这几年在精密橡胶叶轮技术、连续制造技术、特种制造技术、制造自动化和制造成型模拟技术等方面发展迅速。金属型既可采用重力制造，也可采用压力制造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次机床橡胶叶轮，寿命很长，生产效率很高。
金属型的橡胶叶轮产品不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其橡胶叶轮强度要比砂型的 高，不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中，只要橡胶叶轮材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型制造。但是，金属型制造也有一些不足之处：
因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和橡胶叶轮模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、制造设备能力的限制，所以对特别大的橡胶叶轮也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型制造。熔模精密制造，是一种少切削或无切削的制造加工方式，是制造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的制造，而且生产出的机械橡胶叶轮尺寸精度、表面质量比其它制造方法要高，甚至其它制造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易加工的橡胶叶轮，都可以采用熔模制造。
橡胶叶轮是在橡胶叶轮机上进行的金属型压力制造，是目前生产效率 高的橡胶叶轮加工工艺。橡胶叶轮机分为热室橡胶叶轮机和冷室橡胶叶轮机两类。热室橡胶叶轮机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室橡胶叶轮机高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的橡胶叶轮生产。
当今广泛使用的铝合金压橡胶叶轮，由于熔点较高，只能在冷室橡胶叶轮机上生产。橡胶叶轮的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压橡胶叶轮的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在橡胶叶轮内部，形成皮下气孔，所以铝合金压橡胶叶轮不宜热处理，锌合金压橡胶叶轮不宜表面喷塑（但可喷漆）。
否则，橡胶叶轮内部气孔在做上述处理加热时，将遇热膨胀而致使橡胶叶轮变形或鼓泡。此外，压橡胶叶轮的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻橡胶叶轮重量、减少切削加工量以降低成本。
特种制造工艺制造工艺有离心制造，低橡胶叶轮造，差橡胶叶轮造，增橡胶叶轮造，石膏型制造，陶瓷型制造等方式。压力制造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用注入铸型的工艺。
压力制造包括橡胶叶轮机的压力制造和真空制造、低橡胶叶轮造、离心制造等。金属型制造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的制造用中空铸型模具的现代工艺。