橡胶叶轮的热处理是铸钢需要进行的,因为铸态下的橡胶叶轮内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使橡胶叶轮的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,橡胶叶轮必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的橡胶叶轮。因为低碳橡胶叶轮的塑性好,冷却时不易开裂。
为减小内应力,橡胶叶轮在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量的、结构复杂及易产生裂纹的橡胶叶轮,只能进行退火处理。橡胶叶轮不宜淬火,否则极易开裂。铸钢的熔炼铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。
平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型橡胶叶轮用的钢液。三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼钢、合金钢和特殊钢等,
是生产成型橡胶叶轮的常用设备。此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各种合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小型铸钢车间采用。
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