垂直橡胶叶轮在日常使用中经常会出现故障。 最常见的故障是无法自动启动，启动后无排水，橡胶叶轮的振动过大，升程不足等，那么在这些情况发生之后，如何解决？  1.无法自动启动。 如果垂直橡胶叶轮中的浮球被卡住，将导致该浮球无法漂浮，电线太长，还容易发生电气故障，因此，橡胶叶轮将无法 开始。 由于这三个原因引起的问题，我们可以做的是移动浮子并缩短导线。 如果发生电气故障，将需要专业人员进行维护。  2.启动后无法排水的主要原因是检查门，管道和叶轮被堵塞。 只要三个部分之一被阻塞，就将无法排水。 因此，如果发现堵塞，则必须及时清除。 这样，可以很好地避免启动后立式橡胶叶轮不排水的现象。  3.橡胶叶轮振动过大。 许多橡胶叶轮在运行过程中会遭受过度振动。 最常见的原因是橡胶叶轮的不平衡会导致设备磨损，水位太低而不会造成外部损坏。 空气进入等情况将导致橡胶叶轮振动太大。 因此，在加工过程中应更换叶轮。 如果出现水位问题，则应在水位恢复正常后停止并转动橡胶叶轮。  4.头不足。 对于橡胶叶轮，扬程是非常重要的参数。 有时由于某些原因，橡胶叶轮的头部不足。 最常见的是叶轮和护罩之间的间隙太大或叶轮被阻塞。 该处理相对简单，只要更换叶轮和防护板，然后就可以处理堵塞的材料。  5.轴承过热垂直橡胶叶轮在工作时也容易发生轴承过热。 主要原因是由于维护而导致使用的润滑油太少或太多，润滑油中的杂质和轴承磨损等。 有必要将润滑剂保持在正常的油位，更换润滑剂，并更换轴承。 使用立式橡胶叶轮时，经常会发生上述故障，因此，如果有故障，可以参考上述方法解决。