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使用立式橡胶叶轮的常见故障,如何解决

添加时间:2020-07-21
  垂直橡胶叶轮在日常使用中经常会出现故障。 最常见的故障是无法自动启动,启动后无排水,橡胶叶轮的振动过大,升程不足等,那么在这些情况发生之后,如何解决?  1.无法自动启动。 如果垂直橡胶叶轮中的浮球被卡住,将导致该浮球无法漂浮,电线太长,还容易发生电气故障,因此,橡胶叶轮将无法 开始。 由于这三个原因引起的问题,我们可以做的是移动浮子并缩短导线。 如果发生电气故障,将需要专业人员进行维护。  2.启动后无法排水的主要原因是检查门,管道和叶轮被堵塞。 只要三个部分之一被阻塞,就将无法排水。 因此,如果发现堵塞,则必须及时清除。 这样,可以很好地避免启动后立式橡胶叶轮不排水的现象。  3.橡胶叶轮振动过大。 许多橡胶叶轮在运行过程中会遭受过度振动。 最常见的原因是橡胶叶轮的不平衡会导致设备磨损,水位太低而不会造成外部损坏。 空气进入等情况将导致橡胶叶轮振动太大。 因此,在加工过程中应更换叶轮。 如果出现水位问题,则应在水位恢复正常后停止并转动橡胶叶轮。  4.头不足。 对于橡胶叶轮,扬程是非常重要的参数。 有时由于某些原因,橡胶叶轮的头部不足。 最常见的是叶轮和护罩之间的间隙太大或叶轮被阻塞。 该处理相对简单,只要更换叶轮和防护板,然后就可以处理堵塞的材料。  5.轴承过热垂直橡胶叶轮在工作时也容易发生轴承过热。 主要原因是由于维护而导致使用的润滑油太少或太多,润滑油中的杂质和轴承磨损等。 有必要将润滑剂保持在正常的油位,更换润滑剂,并更换轴承。 使用立式橡胶叶轮时,经常会发生上述故障,因此,如果有故障,可以参考上述方法解决。
使用立式橡胶叶轮的常见故障,如何解决
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