1.安装太紧

  观察机械密封的动态和静态环的平面。 如果严重烧焦，则表面会变黑且非常深，密封橡胶会变硬或失去弹性。 这是由于过度安装引起的。

  解决方案：调整安装高度。 安装叶轮后，使用螺丝刀拉动弹簧。 弹簧张力很大。 释放后将重置。 有2-4MM的移动距离。

  2.安装太松

  注意机器的密封和静环平面。 表面有一层薄薄的水垢（可以擦掉），表面基本上没有磨损。 这是由于弹簧弹性的损失和不良的组装引起的，或者是由电动机的轴向运动引起的。

  3.空化

  空化主要发生在热橡胶叶轮中。 由于介质是热水，如果水温过高会产生蒸汽，并且管道中的蒸汽会进入橡胶叶轮腔的高处而无法排出，这将导致缺水操作和故障。 机器密封干磨机。 处理方法：安装自动排气阀或更换机械密封。

  4.水质差且有颗粒

  由于水质差，介质中含有小颗粒和高含量的盐酸盐，因此在磨料磨损机械密封的平面上或在刮擦的表面上会形成凹槽和环形凹槽。

  处理：提高水压，中压并更换机械密封。

  5.缺水造成干磨机损坏

  这种现象在底部阀门安装形式的入口处的负压，进水管中有空气，橡胶叶轮腔中有空气，在橡胶叶轮开启后，机械摩擦时更常见。 高速运转时，密封圈会产生高温，因此无法冷却。 检查机械密封。 弹簧张力正常，摩擦表面烧焦变黑，橡胶硬化并开裂。

  处理方法：排出管道和橡胶叶轮腔中的空气，或更换机械密封。

  6.组装问题

  橡胶叶轮盖可能未平坦安装，这​​可能导致轴和橡胶叶轮盖不垂直，从而可能导致动态平面和静态平面不一致。 启动时间不长，导致单面磨损和渗水。

  解决方案：卸下重新组装，然后检查橡胶叶轮盖是否平放。