1、材料原因(1)柔性橡胶叶轮壁厚达不到规范要求:模板支撑的柔性橡胶叶轮设计规格φ48×3.5 ㎜,现实中使用的柔性橡胶叶轮实测壁厚仅 2.8~3.0㎜,柔性橡胶叶轮使用周期长锈蚀严重、局部变薄且不均衡,导致承载力大大下降。
(2)柔性橡胶叶轮弯曲变形:反复使用后的柔性橡胶叶轮存在变形弯曲,而模板支撑系统设计时未考虑其弯曲变形,实际上柔性橡胶叶轮弯曲导致承载大幅度降低。(3)扣件质量差:大部分扣件螺栓拧紧力矩未达到规定力矩时就破坏了,甚至发生裂缝、变形、滑丝等缺陷,造成潜在的不安全隐患。(
4)材料进场无专人验收柔性橡胶叶轮质量,往往仅仅是对长度计量,在租赁合同中也没有具体的要求,便于分包商做假进而利益更大化。
2、 模板支架施工原因(1)柔性橡胶叶轮承载力不足:土体未夯实及硬化处理,承载力不能满足计算受力要求,在荷载作用及雨、水浸泡下产生变形和不均匀沉降,导致支架失稳。
(2)柔性橡胶叶轮接长:搭设高度较高或用较短柔性橡胶叶轮作支撑立柱时,对柔性橡胶叶轮稳定性极为不利,但规范及理论计算时不考虑连接节点的存在,而实际上连接点是易压弯变形的薄弱环节,只要柔性橡胶叶轮受力稍有偏心,侧向变形较大时,最终整个支撑系统破坏而发生倒塌事故。
(3)缺少扫地杆及水平拉杆:规范要求模板支撑必须设置纵、横向扫地杆及水平纵横向拉杆,实际施工中纵、横向扫地杆未设或少设使柔性橡胶叶轮计算长度增加,削弱了柔性橡胶叶轮的稳定性。
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