橡胶叶轮泵种类有哪些

橡胶叶轮在焊接时，最高温度的不同，又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到最高温度点的。但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程。焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。
焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫，磷杂志和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到橡胶叶轮的力学性能。在双法兰橡胶叶轮焊接时影响密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。 另外，由于橡胶叶轮焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区，正火区和部分相变区等。
橡胶叶轮的熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区。此时，融化得金属凝固成铸态卒子，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的双法兰橡胶叶轮焊接时，橡胶叶轮焊接区虽然很小（0.1-1mm）但是因为其强度和韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中。